攪拌摩擦焊加工中也會出現(xiàn)一些常見的表面缺陷，作為生產(chǎn)廠家我們也有對應的辦法，攪拌摩擦焊常見的外表缺點有外表溝槽、飛邊、 外表起皮、底部焊瘤等，下面跟大家說說。
1、攪拌摩擦焊外表溝槽又稱犁溝缺點,摩擦焊機它往往出現(xiàn)在焊縫的上外表,傾向于焊縫的行進邊呈溝槽狀。其原因是因為焊縫周圍的熱塑性金屬活動不充沛,焊縫的塑性金屬無法充沛填充拌和針跋涉過程中留下的瞬時空腔,從而在焊縫接近行進邊的方位構成外表溝槽。控制措施:增大軸肩直徑,增大壓力,降低焊接速度。
2、飛邊毛刺出現(xiàn)在焊縫的外邊緣 ,呈波浪形,銅鋁摩擦焊機返回邊的飛邊往往比行進邊大。此種缺點是因為旋轉速度和焊接速度的匹配不當,在焊接過程中,下壓量過大,會構成很多的飛邊。控制措施:優(yōu)化焊接參數(shù),削減下壓量。
3.限制線精加工外表起皮或起絲呈皮狀或絲狀出現(xiàn)在焊縫的外表。該缺點的產(chǎn)生是很多的金屬沖突產(chǎn)熱，堆集于焊縫的表層金屬,使得表層的局部金屬達到熔化狀態(tài),在焊接過程中逐漸冷卻呈皮狀或絲狀分布于焊縫外表。控制措施:優(yōu)化焊接參數(shù),降低轉速,提高焊速。
4、 攪拌摩擦焊加工外表鼓皮通常在FSW焊后熱處理之后出現(xiàn),位于焊縫外表0.3mm以內的雜質鼓包。摩擦焊接設備焊縫鼓包是因為焊縫外表氧化膜夾雜在熱處理過程中因為溫度的升高,雜質物分化膨脹構成。控制措施:焊前將氧化膜或油污整理潔凈。
5、 攪拌摩擦焊加工背部焊瘤表現(xiàn)為焊縫別不的金屬向外凸出。構成的原因是因為拌和針頂部與焊縫底部的間隙過小,摩擦焊接或產(chǎn)品裝配時,焊縫底部存在較大間隙,導致焊接過程中,拌和針的軸向揉捏力揉捏底部的金屬向焊縫底部凸出,出現(xiàn)焊瘤狀。控制措施:確保被焊資料與I裝良好貼合,確保間隙盡量小,略微減小拌和針的長度。
以上便是大恒小編為大家介紹的攪拌摩擦焊的常見表面缺陷以及對應措施，河北大恒作為攪拌摩擦焊的生產(chǎn)廠家，我們會不斷的引進新技術，給大家提供更多的好產(chǎn)品。
